我国紧固件行业产能过剩企业将何去何从

   近年来,我国汽车、工程机械、电力、石化行业的高速发展加速了紧固件行业的发展速度。专家预测，2010年前，中国紧固件行业仍将处于一个稳健的增长期，成为世界上最大的紧固件市场。然而，由于紧固件行业入门门槛较低，加上紧固件装备的优化，买上几台设备就可以开工，自2004年以来，紧固件行业便呈现投资过热现象，直至今年，紧固件设备制造厂更是快马加鞭，一路加油，也赶不上紧固件厂商的投资速度，像多功位冷镦机、高速滚丝机、连续式网带炉一年一年的需求量加大。

    2006年以来，在主要的紧固件生产基地，低于8.8级普通标准件的品种，到处都在生产，到处都能生产，以至不论产品质量如何，该品种是按斤论价，而且数量大的惊人，这便是前几年“盲目投资”及“低水平扩张”带来的严重后果。

　　从7月1日开始，紧固件产品退税率从13％下调至5％，这给中国紧固件外贸企业造成不小的影响。该政策的实施将使企业利润缩减，出口产品也不再具有价格优势，可能会因为客户不愿意接受涨价，而流失到东南亚等政策优惠的国家，很多发展中的外贸企业可能濒临倒闭。由此看来，紧固件企业的“盲目投资”，造成产能过剩，势必引起整个行业的价格竞争，带来整个行业的利润率下降，一些企业无法收回投资或投资回收期延长，或者一些企业亏损难以为继，整个紧固件行业将面临大洗牌的局面，甚至一些企业完全从市场上退出。

　　为了消除产能过剩和出口退税率下调带来的消极影响，增强企业竞争力，企业需要从以下几方面考虑。

　　1．过热的投资应降温。2006年我国紧固件产量达460多万吨，其中低端、低档普通标准件占70％，其中大部分出口。由于国内市场有限，若生产高强度紧固件，虽然利润可观，质量是一个很大的问题，只有在和主机厂、整车厂联合研发高强度、高精度紧固件，才可以考虑扩大投资。

　　2．提高产品质量和生产率，规范企业行为，积极开拓国际市场，并有效地用好现有设备，走出国门。我国的紧固件市场优势是任何国家所不可比拟的，走出国门任重道远，要走向成功，企业还需要有比较开阔视野和长远的考虑。虽然出口退税率下调，但紧固件出口发展还是不可阻挡的。提高产品质量，降低生产成本，面对现实，我国紧固件企业不应是观望、等待，而坐失良机，必须积极行动起来，向国际产品链的低端走向中端和高端。

　　3．强化管理、降低能耗、提高劳动生产率。紧固件企业如果仍单纯追求以产量为目的的增长方式，而忽视企业管理、以节约资源、环境保护、降低能耗为核心的竞争力的增长。那么，中国紧固件产品将是其它发达国家污染的转移地，国外发达国家希望在中国采购紧固件决不是对我们的恩赐和让利，而是让我们接受环境污染、资源消耗的代价。在海外考察时大家发现：日本、韩国、台湾等地在紧固件设备上的投资比我们还要大，但由于配套完整，设备利用率高，加上产品附加值高，经济效益当然比我们好。另外，我国紧固件企业在计算机应用上比较少，有些企业使用计算机最多是编制工艺，用计算机控制冷镦机（设备）方面，几乎是空白。　来源：中国五金网